Opotřebení nástrojů způsobovalo postupné rozměrové odchylky. Zákazník musel kvůli nejistotě měnit nástroj preventivně — každých 40 minut, i když nástroj mohl ještě pokračovat. Každá výměna trvá cca 20 minut. Za směnu to dělalo přes 4 hodiny prostojů.
Přímý zápis korekcí do Fanuc CNC přes FOCAS rozhraní je bez specializovaného partnera problematický — protokol je nestandardní a vyžaduje znalost struktury offsetů konkrétního řídicího systému.
Cíl projektu: Měřit každý obrobek automaticky, sledovat trend odchylek a zapisovat korekce přímo do Fanuc CNC — bez zásahu operátora, bez výpadku výroby.
Euklio přebírá data z LVDT měřicí stanice každý 20. obrobek, sleduje trend odchylek a automaticky zapisuje korekce do Fanuc CNC přes FOCAS rozhraní. Nástroj se tak využije na maximum — dřív se měnil co 40 minut, teď vydrží 3 hodiny. Za směnu to ušetří přes 3 hodiny prostojů.
- Měření každého 20. obrobku — automaticky, bez operátora
- Zápis korekcí přímo do Fanuc offsetů (FOCAS)
- Sledování trendu — korekce dříve než vznikne zmetek
- Automatické zastavení při dosažení limitu nástroje
- Kompletní audit log měření pro výrobní záznamy
Zákazník eliminoval ruční korekce nástrojů a prodloužil životnost nástroje z 40 minut na 3 hodiny. Za směnu ušetří přes 3 hodiny prostojů. Systém koriguje odchylky automaticky — operátor ani seřizovač do procesu nevstupuje. Audit log každého měření splňuje požadavky na výrobní dokumentaci.